Телефоны
+7 (985) 366-55-00
+7 (985) 454-20-97
Факс
+7 (498) 505-81-82
пн-сб 9:00-18:00

Закажите порошковое напыление!

Ваше имя и контактный телефон:
Ваш E-mail адрес.
Ваш заказ и адрес доставки.

Наши услуги


Виды порошкового напыления


  • Газодинамическое напыление - получение слоя покрытия методом бомбардирования сильной струей порошка, в резулитате соударения частиц порошка о поверхность, происходит разогрев и взаимное сцепление.
  • Лазерное напыление - вплавление порошка в поверхность изделия при помощи лазерного луча.
  • Газоплазменное напыление - порошок наносится с применением плазменной горелки.
  • Электродуговое напыление
  • Высокочастотное напыление
  • Тигельное напыление
  • Детонационное напыление
  • Индукционное напыление
  • Напыление взрывающимися проволочками

  • Грунтовка при порошковом напылении


    порошковое напыление Перед тем как выполнить порошковое напыление, производится грунтовка, предназначенная для антикоррозионной защиты. При обработке эпоксидным грунтом, образуется химически и механически прочная пленка, которая является пассивной антикоррозионной защитой. Этот вид грунтовки можно применять для алюминиевых и стальных изделий, предназначенных для эксплуатации внутри помещений.
    Активная антикоррозионная защита применяется для обработки изделий под порошковую окраску металла, предназначенных для эксплуатации в неблагоприятных и жестких условиях. В этом случае применяют эпоксидный цинкосодержащий грунт, который не только защищает от коррозии, но и ограничивает область ее распространения. Изделия обработанные этим методом можно эксплуатировать на открытом воздухе длительное время.

    Нанесение краски при порошковом напылении металла


    После подготовки поверхности, мойки и сушки, можно приступать к процессу, называемому порошковое напыление металла. Эту процедуру необходимо проводить в камере, способной улавливать частицы порошка, утилизировать их и защищать помещение от их распространения. Для этого в нее должны быть встроены фильтры, бункер и система откачки. По видам загрузки изделий камеры бывают проходные и тупиковые, соответственно для длинномерных и малогабаритных изделий. В автоматических камерах порошок напыляется за несколько секунд спциальными манипуляторами.
    Чаще всего для порошкового напыления металла применяют метод электростатического нанесения. Изделие предварительно заземляют, а порошок подают через специальный пульверизатор, заряжающий частицы краски. Распылитель как правило имеет несколько режимов работы с регулировкой степени заряда, напора струи и размера частиц красящего порошка.
    Закажите порошковое напыление в нашей компании.
  • Специальные цены для организаций.
  • Индивидуальный подход к оплате.
  • Квалифицированные специалисты.
  • Порошковая краска после загрузки в подающий бункер переводится во взвешенное состояние под действием сжатого воздуха, похожее на кипящий слой. Затем воздушный насос разбавляет слой весь объем краски воздухом и направляет ее в напылитель, в котором происходит электростатическая зарядка частиц порошка за счет трения о зарядный электрод с высоким напряжением. После выхода из распылителя краска притягивается к заземленному изделию и равномерно оседает на его поверхности. При электростатическом напылении, порошковая краска получает заряд, проходя между электродами в области коронарного разряда. Краска располагается равномерно и с одинаковой толщиной по всей поверхности изделия, но может не заполнить глухие отверстия или осесть более толстым слоем на сильно выступающие острые штыри.
    Есть другой вариант электризации красящего порошка - трибостатическое напыление, т.е. зарядка в результате трения о фторопластовый диэлектрик. Этот метод дешевле, т.к. не требуется высокое напряжение, но и производительность значительно ниже, зато удобнее наносить порошковое напыление на изделия сложной формы.
    Для получения качественного покрытия важно правильно подобрать объем, сопротивление краски и размеры ее частиц. Все излишки краски улавливаются и собираются в специальную систему регенерации для повторного использования.

    Порошковое напыление металла


    Как вводится цвет, когда происходит порошковое напыление? Цвет добавляется в порошковое покрытие в процессе производства, то есть до нанесения покрытий. Порошковое напыление производит высококачественное покрытие, которое является относительно жестким, устойчивый к истиранию (в зависимости от спецификации) и жестким. Тонкое порошковое напыление можно гнуть, но это делать не рекомендуется для наружного применения. Выбор цвета и отделки практически безграничен, если у вас есть время и деньги, чтобы иметь порошок, полученный от производителя. Прежде, чем мы будем работать на стенде выполняющем порошковое напыление, мы должны полностью понять, как и что делает работу в покрасочной камере. Это довольно просто, в основном существуют только три вещи, чтобы рассмотреть.
    1. AIR - стенд нуждается в воздухе, что будет работать должным образом.
    2. ФИЛЬТРЫ - жизненно важная и критическая часть, которой как правило, пренебрегают.
    3. ВЫПУСКНОЙ - метод удаления загрязненного воздуха имеет жизненно важное значение.

    Порошковое напыление на металл

    Технология порошкового напыления служит не только для придания нужного вида изделию, но и для защиты от неблагоприятного воздействия и коррозии. Перед нанесением порошка с изделия необходимо полностью удалить старую краску, обезжирить, выровнять и зачистить поверхность. Затем производится операция хроматирования и фосфатирования, для обеспечения надежной адгезии. Сам процесс окрашивания состоит из распыления мелкодисперсного, отрицательно заряженного красящего порошка и процедуры термической полимеризации. Наша компания профессионально занимается процессом - окраска металла на современном оборудовании и гарантирует высокое качество выполненных работ.

    Заказывайте порошковое напыление металла
    по тел. 8-985-366-55-00, 8-985-454-20-97


    Технология порошкового напыления

    Технология порошкового напыления

    Где применяют порошковое напыление

    Для производства деталей и конструкций с особыми декоративными свойствами поверхности, для повышения износостойкости, усиление ударно-абразивного сопротивления, снизить трение, повысить коррозионную стойкость, жаропрочность, кавитационную стойкость, эрозионную стойкость, увеличить электроизоляционные качества и т.д.

    Преимущества порошкового напыления

    Основным преимуществом с производственной точки зрения является то, что когда продукт с покрытием из порошка выходит из печи, он в течение 20 минут полностью готов к дальнейшей работе. Стандартные жидкие краски могут сохнуть несколько дней, чтобы полностью быть готовыми к работе, также время зависит от атмосферных условий. Вы можете буквально покрыть порошковым напылением объект и уже начать работать, пока он даже еще горячий на ощупь и не придется беспокоиться о повреждении покрытия. Кроме того, с точки зрения эффективности производства, меньше отходов, нет брызг и меньшее количество других дефектов. Напыление становится все меньшим видом искусства и не требуют необходимого мастерства производственного персонала.

    Оборудование для порошкового напыления металла

    Порошковый спрей-пистолет для металлизации, может быть ручным или механическим, предназначенным для распыления широкого ассортимента порошков. Его прочная конструкция обеспечит длительные периоды бесперебойной работы.

    Применение оборудования для напыления металла

  • Авторемонт: ремонт радиаторов, кузова, двигателя, коробки передач, кондиционеров.
  • Металлургия: восстановление оснастки, печей и систем охлаждения.
  • Реставрация: металлических скульптур и произведений искусства.
  • Защита: нанесение защитного слоя на трущиеся металлические поверхности.
  • Восстановление: металлических деталей и механизмов.
  • Антикоррозийное покрытие: поверхностей металлических поверхностей.