Телефоны
+7 (985) 366-55-00
+7 (985) 454-20-97
Факс
+7 (498) 505-81-82
пн-сб 9:00-18:00

Закажите порошковую покраску !

Ваше имя и контактный телефон:
Ваш E-mail адрес.
Ваш заказ и адрес доставки.

Наши услуги



Компания «ФАСКОМ» производит качественную, надежную и эстетичную порошковую покраску металлических конструкций и деталей на новом высокопроизводительном оборудовании. Современная технология обеспечивает самых высокие стандарты покрытия.

В результате такой обработки, конструкции и изделия приобретают дополнительные свойства, которые существенно улучшают потребительские и конструкционные параметры:

порошковая покраска

  • - порошковое напыление придает эстетичный внешний вид металлическим изделиям и делает их более привлекательным;
  • - металлические изделия становятся более устойчивыми к коррозии;
  • - перекрываются любые вредные выделения с поверхности изделия в процессе эксплуатации;
  • - в значительной степени возрастает устойчивость к агрессивной внешней среде.

Покраска порошковой краской

Покраска порошковой краской дает множество технических и эксплуатационных преимуществ по отношению к другим способам покраски:

  • - увеличивается срок эксплуатации изделий
  • - снижается расход и технологические потери красящих компонентов
  • - существенно снижается стоимость квадратного метра покраски
  • - снижается время, возрастает скорость и производительность процесса покраски порошковой краской
  • - можно получить любой цвет, оттенки и фактуру

Порошковое покрытие в результате получается прочным и экономичным, и придает изделию дополнительную ударостойкость, делает более надежной защиту от коррозии, при этом рабочий температурный диапазон эксплуатации порошкового покрытия является довольно существенным и составляет от –60 до + 150 °С. Нанесение цвета производится по шкале RAL и дает возможность получить болшое разнообразие фактур, добиться различной степени глянца или рельефа, также возможно создать иммитацию природного камня или дерева. Порошковая покраска изделий - основной профиль нашей компании.

Порошковую покраску изделий Вы можете заказать
по тел. 8-985-366-55-00, 8-985-454-20-97

До и после покраски


Порошковая покраска - современная технология

Нанесение порошкового покрытия является одним из самых новых методов технологической обработки и покрытия поверхности изделия для массового применения или части строительной конструкции. Первое применение этой методики было опробовано в Австралии в 1967 году. Для покрытия применяли сухую краску, затем шла процедура сушки, в результате покрытие становилось твердым и прочным. При обычной технологии, твердые частицы красящего вещества находятся во взвешенном состоянии в составе несущей жидкости, которая постапенно испариться и красящее покрытие зафиксируется. В технологии с порошком практически всегда применяется метод электростатического нанесения этого красящего компонента.
  • Изделие помещают в так называемый "кипящий" объем порошка, который предварительно насыщен электростатическим зарядом.
  • Затем этот наэлектризованный красящий порошок притягивается к поверхности на детали.
  • Далее, при помещении детали с порошком на поверхности в печь, его частицы плавятся и образуют сплошную пленку.
    Для такой методики существует два основных типа порошка:
  • термопластичные - плавиться при определенной температуре;
  • термореактивные - они не плавятся при нагреваии, а твердеют в результате химической реакции так называемого спекания, которая происходит при температуре отверждения, что также формирует основные свойства поверхности.

    Качественная и надежная порошковая покраска различных изделий.
  • Оптимальная толщина покрытия и надежная технология.
  • Высокая прочность при ударном воздействии.
  • Хорошие показатели гибкости.
  • Надежная адгезия, высокая твердость и устойчивость к истиранию.
  • 100% покрываемость острых кромок.


  • Виды порошковой покраски

    Современные технологии и методики электростатической порошковой покраски давно опробованы и хорошо усовершенствованы, что существенно снизило зависимость результатов работы от оборудования, а определяется в основном качеством порошка и совершенством технологии. При совпадении всех условий, изделие будет выглядеть не только эстетично но и получит дополнительную защиту от механического и коррозионного воздействия. Один из вариантов технологии предусматривает кратковременное нагревание поверхности изделия с нанесенной порошковой краской до температуры в 200С, что запустит процесс полимеризации порошковой краски и на такой поверхности сформируется очень прочный однородный слой из мелкодисперсного полимерного порошка, имеющего в своем составе определенный процент полимерных смол, что можно трактовать как смесь отвердителя и красящего пигмента. Такая покраска порошковой эмалью, формирует практически идеальное однородное покрытие, что дает возможность применять широкий спектр цветов и оттенков, с разной фактурой, толщиной и функциональностью. Такое покрытие является экологически чистым, в процессе нанесения не используются растворители и токсичные вещества, а главное - совершенно пожаробезопасно.

    Порошковая покраска изделий

    Аффинаж используется после кислотной очистки стальных поверхностей до фосфатирования, в противном случае порошковая покраска изделий будет очень грубой с низкой адгезией. Порошковое покрытие применяемое при грубом фосфатировании будет производить грубое покрытие, немного похожее на наждачную бумагу и обладають низкой адгезией. Для оцинкованных покрытий, которые были сохранены за более чем 4 часа до порошковой покраски изделий, следующий процесс необходим для наружных работ.

    Порошковая покраска термостойкая

    При нанесении покрытия на металлоизделие, важно хорошо подготовить поверхность. Чаще всего, брак обусловлен некачественно подготовленной поверхностью или вовсе отсутствием такой подготовки. Для разных металлов, подготовка будет иметь различный характер, как и непосредственно сама термостойкая порошковая покраска. Сначала удаляются масла и смазки, путем воздействия слабых щелочных или нейтральных растворов моющих средств, затем поверхность подвергается травлению, для удаления тяжелых оксидов. Следующей процедурой будет полоскание в хроматном или фосфатном растворе, в результате чего на поверхности изделия образуется конверсионное покрытие. Далее идет промывка в деминерализованной воде. Теперь металлоизделие готово к нанесению красящего порошка.

    Конверсионное покрытие несет две главных функции: оно представляет собой тонкий слой с очень высокой степенью адгезии для порошка, так как в противном случае, легко образующиеся оксиды на поверхности металла снижают плотность прилегания пленки в момент когда выплняется матовая порошковая покраска. Деминерализованная вода значительно снижает нахождение химических солей на поверхности окрашиваемого металла. Практика показала, что эти соли вызывают коррозию во влажных условиях. Если рассмотреть варианты технологии порошковой покраски под хром, то можно выделить три типа электростатического напыления: Первый вариант, где электроэнергия на распылителе используется для создания электростатического заряда. Второй вариант, где электростатика создается на поверхности изделия. В третьем варианте, зарят возникает в результате трения между порошком и распылителем. Еще есть варианты, где применяют электростатические туннели.



    Особенности порошковой покраски

    Все покрытия на металлические изделия мы наносим современным методом, который называется порошковая покраска методом электростатического напыления. Это значительно улучшает конечный результат за счет равномерного расположения краски на заготовке, хорошо и надежно заполняются все углубления и неровности. Первоначально покрытие наносится при помощи устройства, называемого приемник-распределитель со специальным блоком для электростатической зарядки красящего порошка, что обеспечивает укладку раномерного слоя на изделие, получая абсолютно ровную и гладкую поверхность после термической обработки. Технологическое преимущество термостойкой порошковой покраски состоит еще и в нивелировании дефектов поверхности металлического изделия, таких как ямки, небольшие вмятины, неровные края. Наэлектризованный порошок заполныет все эти углубления, создавая идеально ровную поверхность. Нанесенное покрытие быстро высыхает, порядка 20 минут, что является существенным фактором по сравнению с обычной краской, высыхание которой может занять несколько суток. В отличие от обычной краски, порошковая при застывании создает прочную полимерную пленку, которая более устойчива к царапинам и ударам. Независимо от того, насколько сложным является Ваш покрасочный стенд, вся технология может быть разбита на три простых требования к хорошей и эффективной работе. Это чистый воздух, качественные фильтры, надежный выпускной механизм. Неспособность в полной мере решения этих проблемных областей, почти всегда приводит к дефектам, если порошковая покраска белая, что не очень эффективно и так же хлопотно. Однако, когда эти три простых требования полностью удовлетворяют, результаты действительно фантастические. Тем не менее, по-прежнему верно, что в промышленности 95% всех проблем возникают за счет применения или неправильного использования. И, как правило, когда они делают, вы никогда не услышите, сколько это стоило. Вместо этого владельцы стремятся рассказать всем, как они ценнее для них и их работы.

    Огромное количество вариантов освещения было разработано для акриловой порошковой покраски. Это замечание не относится к яркости стен, некоторые стены достаточно яркие, а угол, под которым они отражают свет, часто бывает неадекватный. По большей части художник не может легко судить о качестве их отделки если они не рассматривают их очень близко, под небольшим углом к поверхности, так что они могут увидеть влажные края, которые сходят к источнику света. У нас есть видеозапись многих художников, которые держат их лица близко к поверхности, но могут случайно повернуть их наружу. Каждый раз, когда пушка направлена углом наружу, большая часть краски не попадает в створ цели, что приводит к потере эффективности распыления.

    Преимущества порошковой окраски


    Есть множество преимуществ порошковых покрытийдля окраски, по сравнению с обычными жидкими:

    1. Экологические аспекты:


  • Порошковые краски не излучают абсолютно никаких летучих органических соединений.
  • В составе только экологически чистые ингредиенты.
  • Окрасочное оборудование практически не оставляет вредных отходов, в отличие от обычных жидких красок.
    Краска не стекает при мытье поверхности.
  • Не возникает сложностей и нет технологических различий при окраске горизонтальных и вертикальных поверхностей.
  • Не требуются никакие растворители и реактивы.


  • 2. Практическое применение:
  • Порошковые покрытия можно наносить со значительно большей толщиной, чем в случае с жидкой краской.
  • Часто бывает достаточно нанесение одного тонкого слоя.
  • Качество отделки практически безупречное по равномерности.
  • Большое разнообразие фактур.
  • Электростатическая составляющая обеспечивает равномерный слой на любых по сложности поверхностях.
  • Широкий спектр оттенков и текстур.
  • Яркий глянец и насыщенность цвета.


  • 3. Технические аспекты:
  • Стойкость к коррозии и агрессивным средам.
  • Высокая механическая прочность, сопротивляемость к истиранию и химическая устойчивость к кислотам, растворителям и т.д.
  • Хорошие электроизоляционные качества.
  • Можно красить стал, цинк, латунь и алюминий.


  • 4. Производительность и расходы:
  • При порошковом распылении используется почти 100% краски.
  • Экономически выгодно даже для небольшого количества изделий.
  • Короткие сроки выполнения работ.
  • Порошок сразу готов к работе, в отличие от обычных красок, которые требуют предварительного перемешивания.
  • Простота технологии окраски, как в ручном варианте, так и с применением оборудования, при небольшом проценте брака. Отклонения, вызванные повреждением после нанесения покрытия, также снижаются, из-за вязкости порошковых покрытий.


  • 5. Оборудование и эксплуатационные расходы.
  • Затраты на оборудование существенно ниже, чем для линий жидкой окраски.
  • Небольшие габаритные размеры.
  • Простота эксплуатации, не требуется специальной квалификации.


  • Порошковая окраска является процессом сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента ее появления более 40 лет назад. Представляя более 15% от общего объема промышленного рынка, порошок используется по широкому спектру продуктов. Все больше и больше компаний применяет порошковые покрытия для получения изделий высокого качества, прочный отделки, что позволяет применять для производства, улучшения эффективности и соблюдения экологических норм. Используется в качестве защитной и декоративной отделки, имеются почти безграничный диапазон цветов и текстур, а технологические достижения привели к отличным эксплуатационным свойствам.

    Некоторыми, из наиболее очевидных преимуществ использования термореактивных порошков, являются:


  • Непосредственная готовность порошков к работе. Они не требуют растворителей, отвердителей или других компонентов. Это экономит время и силы. Так как в составе нет растворителя, снижается степень пожароопасности.
  • Отсутствие растворителей обеспечивает экологическую чистоту.
  • Нет жидких отходов для утилизации.
  • Не загрязняется воздух.
  • Нет опасности для здоровья рабочих.
  • Отсутствуют в составе тяжелые металлы, в частности свинец.
  • Обработка порошком требует меньшего времени.
  • Экономится электроэнергия, так как не требуется процесс принудительной сушки.
  • Отсутствуют проблемы дефекта покрытия и баланса растворителя.
  • Любые изъяны легко исправляются путем повторного покрытия.
  • Для порошковой технологии требования к системе вентиляции значительно ниже.
  • Минимальные потери порошка, менее 5%.
  • Прогнозируемая толщина пленки.
  • Широкий спектр декоративных покрытий и фактур.
  • Требуется минимальная квалификация операторов.
  • Не требуется предварительная подготовка поверхности.
  • Работа с порошком намного чище, чем с обычной краской.
  • Можно красить вручную или автоматически.
  • Существенно выше механическая и химическая стойкость.
  • Неметаллические поверхности, стекло - также годятся для порошковой технологии. Число таких материалов постоянно растет.
  • Требуется меньше места для хранения порошка по сравнению с краской.
  • Что красят по порошковой технологии?

  • Комплекты к электробытовым и осветительным приборам.
  • Профиль для металлических оконных и дверных конструкций.
  • Складские и производственные стеллажи.
  • Металлические детали строительного назначения.
  • Металлическая тара и упаковка.
  • Металлическая фурнитура и комплектующие к мебели.
  • Строительные конструкции для зданий и ворот.
  • Металлическио ограждения, лестницы и комплектующие.
  • Техника.
  • Бизнес-механизмы.
  • Электрические шкафы.
  • Оборудование для больниц.
  • Офисная мебель.
  • Масляные фильтры.
  • Инструменты.
  • Ящики для инструментов.
  • Сельскохозяйственное оборудование.
  • Кондиционеры.
  • Строительное оборудование.
  • Газонное и садовое оборудование.
  • Газонная мебель.
  • Осветительная арматура.
  • Оздоровительное оборудование.
  • Под капотом автомобилей.
  • Колеса, колесные диски.
  • Виды и характеристики порошковой окраски

    Для окраски применяют два вида порошков - термопластичный и термореактивный. Термопластичные порошки могут плавиться и растекаться при нагревании, но при остывании и затвердевании они сохраняют первоначальный химический состав. Их, как правило, наносят на предварительно нагретую до температуры плавления порошка поверхность. В результате термопластичный порошок создает гибридные связи на поверхности изделия сплошную равномерную. Примером термопластичных порошков можно назвать нейлоновые порошковые материалы.

    Термореактивные порошки также плавятся при нагревании, но в отличие от термореактивных, они химически соединяются с другими компонентами поверхности детали. Отвердевшее покрытие отличается по химической структуре, чем изначальные компоненты. Термореактивные покрытия являются устойчивыми к воздействию температур, что отличает их от термопластичных, которые размягчаются обратно в жидкую фазу при повторном нагревании. Термореактивные порошки производят из четырех основных смол: эпоксидные, акриловые, полиэфирные и фторполимеры. Все эти сочетания полимеров создают множество вариантов покрытий. Смолы, предназначенные для изготовления порошкой измельчаются на мелкие частицы для дальнейшего распыления. Термореактивные порошки являются более перспективными.

    Типы термореактивных порошков

    Эпоксидная смола облатает ударопрочностью и имеет высокую твердость. Покрытия на основе этой смолы применяются там, где есть повышенные требования к коррозионной стойкости, ударопрочности и адгезии. Основной недостаток эпоксидных покрытий - это плохая атмосферостойкость. Таким составом покрывают промышленное оборудование, автомобильные компоненты, металлическую мебель и бытовую технику.

    Акриловые смолы имеют широкое применение в автомобильной промышленности, для покрытия компонентов прозрачной пленкой. Акриловые порошки создают качественное, ровное покрытие с очень высокой прозрачностью, при том, что поверхность остается твердой и устойчивой. Акриловые смолы применяться в виде добавок для лучшего выравнивания и химической стойкости.

    Полиэстер - это самый распространенный порошок для покрытия. Имеется широкий ассортимент полиэфирных порошков с различными химическими свойствами, в том числе и суперпрочный полиэстер.

    Фторополимерные смолы находят применение в поверхностном слое изделия для защиты от внешнего атмосферного воздействия и УФ излучения, как в виде порошков, так и ввиде жидкости. Фторополимерные порошковые краски имеют длительный срок службы и долговечное покрытие. Фторполимерные смолы могут иметь добавки для достижения высокой производительности.